首先,將磨碎的脫硫劑送入筒倉(cāng)臨時(shí)儲(chǔ)存;然后結(jié)合脫硫脫硝的變化,料倉(cāng)下部的變量控制給料機(jī)輸出適量的脫鈉、脫堿,硫劑通過(guò)送粉風(fēng)機(jī),吹入脫硫反應(yīng)器,然后與進(jìn)入的煙氣以高能速度混合,去除煙氣中的酸性氣體成分。
一、脫硫脫硝的特點(diǎn):
1.粉碎機(jī)下方有儲(chǔ)粉倉(cāng),可根據(jù)運(yùn)行情況自動(dòng)調(diào)節(jié)電動(dòng)進(jìn)料閥的添加量;
2.粉倉(cāng)配有高低液位計(jì),可根據(jù)倉(cāng)內(nèi)脫硫劑高度的變化自動(dòng)添加;
3.料倉(cāng)配有流化裝置,可防止反應(yīng)物因水分橋接硬化;
4.料倉(cāng)下的給料設(shè)備由變頻控制。隨著SO2排放濃度的變化,在線自動(dòng)調(diào)整用量,確保煙氣始終達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。
二、脫硫脫硝的關(guān)鍵技術(shù)指標(biāo):
1.脫硫劑和煙氣之間的接觸時(shí)間應(yīng)足夠長(zhǎng),至少為1.5秒;
2.脫硫劑的粒度應(yīng)足夠細(xì),小于35微米;
3.脫硫效率可達(dá)95%以上,持續(xù)達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn);
4.設(shè)備占地面積小,布局靈活,不受場(chǎng)地限制;
5.脫硫系統(tǒng)溫度降至僅10C左右,廢氣溫度高,無(wú)白化煩惱;
6.脫硫系統(tǒng)在干燥狀態(tài)下運(yùn)行,無(wú)廢水處理和排放,無(wú)二次污染;
7.脫硫劑用量少,利用率高,副產(chǎn)物Na2SO4少,可循環(huán)利用;
8.脫硫脫硝工藝系統(tǒng)簡(jiǎn)單,功耗低,故障率低,使用壽命長(zhǎng);
9.工藝設(shè)備簡(jiǎn)單,操作維護(hù)方便,調(diào)節(jié)靈活,可控性好,自動(dòng)化度高;
10.脫硫后配備除塵系統(tǒng),顆粒物排放量為10mg/Nm3,幾乎是超低排放。
脫硫脫硝一般分為燃料燃燒前的脫硫脫硝、燃燒中的脫硝(燃燒技術(shù)的改進(jìn))和燃燒后的脫硫脫硝。
脫硫有固定的技術(shù),一般分為濕法脫硫和干法脫硫。選擇性催化脫硝(NH3-SCR)在催化劑,通過(guò)還原劑NH3將煙氣中的NOx還原到N2,分為中高溫和低溫,一般布置在煙道內(nèi)。此外,還有選擇性非催化還原(NH3-SNCR),反應(yīng)溫度在900-1100度之間,一般布置在爐內(nèi)。
脫硫脫硝技術(shù)適用于燃?xì)忮仩t、生物質(zhì)鍋爐、陶瓷窯爐,焚燒爐、熔煉爐、煉焦?fàn)t等行業(yè)的尾氣處理。
小編:lena ZG 2022.2.10
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